高溫蒸煮袋是用來(lái)包裝蒸煮食品的塑料軟包裝，自80年代后期，隨著我國(guó)改革開放的不斷深入，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)塑料軟包裝市場(chǎng)也隨之得到了快速發(fā)展。其中高溫蒸煮包裝袋也隨著市場(chǎng)需求的發(fā)展而日益風(fēng)生水起。到今天煙臺(tái)高溫蒸煮袋已形成了相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)規(guī)模。在我國(guó)大江南北到處都可以看到高溫蒸煮包裝袋應(yīng)用于包裝豆制品、包裝雞、鴨、魚、肉的透明或帶鋁箔的不透明高溫蒸煮包裝。雖然高溫蒸煮包裝的廠家不少，但是由于管理水平以及技術(shù)工藝水平的不同，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。煙臺(tái)天之和包裝有限公司在此就高溫蒸煮包裝的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)供廣大客戶參考。

一、高溫蒸煮袋的基本特點(diǎn)及性能

  高溫蒸煮袋是一種能進(jìn)行加熱處理的復(fù)合塑料薄膜袋，它具有罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優(yōu)點(diǎn)。具有耐高溫蒸煮、可高溫滅菌的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于熟食、雞、鴨、奶制品、中藥等包裝食品可在袋內(nèi)原封不動(dòng)，經(jīng)過(guò)高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱，取出便可食用。

耐高溫蒸煮袋的按照結(jié)構(gòu)和蒸煮溫度來(lái)劃分主要分類如下：

（一）、以結(jié)構(gòu)來(lái)分類

A類：PA／CPP、PET／CPP。

透水蒸汽量：≤15g／(m?·24h)；透氧量：≤120cm?／(m2·24h·0．1HPa)。

B類：PA／AL／CPP、PET／AL／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m?·24h)；透氧量：≤0.5cm／(m?·24h·0．1MPa)。

C類：PET／PA／AL／CPP、PET／AL／PA／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m?·24h)；透氧量：≤0．5cm?／(m?·24h·0．1MPa)。

（二）、以蒸煮溫度分類(蒸煮時(shí)間約為30-45分鐘)?

相對(duì)壓力為PS?110磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為l15cC；保質(zhì)期約為3個(gè)月。

相對(duì)壓力為Ps?115磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為121cC；保質(zhì)期約為6個(gè)月。

相對(duì)壓力為PS?120磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為126cC；保質(zhì)期約為12個(gè)月(透明袋)。

相對(duì)壓力為PS?130磅／英寸時(shí)，對(duì)應(yīng)溫度為135cC；保質(zhì)期約為24個(gè)月(鋁箔袋)。

根據(jù)溫度的不同，溫度耐受性在100℃下的叫做耐水袋，在121－125℃之間的叫做耐蒸煮袋，它對(duì)大多數(shù)被包裝的食品在121℃下保持40分鐘的殺菌處理即可，但對(duì)某些特殊的內(nèi)容物如牛肉，則要在121℃下保持60分鐘的殺菌處理才行。對(duì)水產(chǎn)品、豆制品，則只要在121℃下保持10～20分鐘的殺菌處理。

135℃的高溫蒸煮袋做到在135℃下保持最長(zhǎng)20分鐘的殺菌處理就足夠了。其中，145℃的超高溫短時(shí)間蒸煮袋，這是最高等級(jí)的蒸煮袋，用其包裝的食品，在145℃下一般只要保持2—3分鐘、最多4～5分鐘的殺菌處理，就能把最耐熱的有害菌種芽孢肉毒桿菌等殺火干凈。

    經(jīng)過(guò)十多年的市場(chǎng)驗(yàn)證證明，它是一種理想的銷售包裝容器。適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛(wèi)生又實(shí)用，并能很好的保持食品原有的風(fēng)味，受到市場(chǎng)的青睞。

   目前世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的，為數(shù)不多的也可用無(wú)溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無(wú)溶劑復(fù)合的高，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛，使用上也更放心。目前在我國(guó)百分之百的蒸煮袋都是用干式復(fù)合法生產(chǎn)的。作為非專業(yè)的高溫蒸煮袋的需求方的客戶，需要從以下幾個(gè)方面有所了解。

    首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128裝，讓包裝袋有一個(gè)合理的性價(jià)比，所以，搞清楚最終用途這一點(diǎn)很重要。

其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料。

最后，在具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求（一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。

二、耐高溫蒸煮袋的產(chǎn)品三類

要生產(chǎn)出合格的耐高溫蒸煮包裝袋，合格的原材料十分重要，要應(yīng)用到的主要基材有以下幾種：

1、BOPET薄膜：也稱雙向拉伸聚酯，該薄膜剛性大，機(jī)械強(qiáng)度大，有較好的阻濕、阻氣性，是較好的蒸煮袋的表層材料。厚度一般是12μm。其表面進(jìn)行電暈處理，表面張力在52達(dá)因以上。

2、BOPA薄膜：也稱雙向拉伸尼龍薄膜。尼龍有共聚尼龍和均聚尼龍，共聚比均聚的尼龍有更好的柔軟性。該薄膜機(jī)械強(qiáng)度大，有較好的阻氣性、阻油性，有很好的耐穿刺性，有較強(qiáng)的親水性。常用的尼龍薄膜厚度15μm，經(jīng)過(guò)電暈處理的表面，潤(rùn)濕張力在52達(dá)因以上，常用在復(fù)合膜的表層和中間層，用作中間層時(shí)，最好用兩面處理的。打開包裝后的尼龍膜應(yīng)一次用完，用受潮的BOPA膜會(huì)影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、CPP薄膜：也稱流延聚丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分，用于高溫蒸煮袋的CPP薄膜應(yīng)

該用共聚丙烯生產(chǎn)（均聚丙烯熱封性很差）。目前，有許多廠家采用共擠出設(shè)備生產(chǎn)CPP薄膜，將均聚丙烯放在中間層作為芯層也是可以的，但芯層不能太厚，否則會(huì)影響CUP薄膜的物理性能。CUP薄膜用于135℃蒸煮袋作熱封層時(shí)，CUP薄膜的料最好選用嵌段共聚聚丙烯，厚度一般是60μm──80μm。其表面進(jìn)行電暈處理，表面張力在40達(dá)因以上。

4、鋁箔：是用AOO鋁錠經(jīng)多次壓延而成的，其厚度一般是6.5μm－9.0μm。其表面要求清潔，無(wú)油污。鋁箔用作中間層，起阻隔和避光作用。

5、油墨：用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高溫的油墨。一般多是聚氨酯雙組分油墨。

6、粘合劑：一般多采用聚氨酯雙組分耐高溫蒸煮膠，根據(jù)高溫蒸煮的不同要求可選擇耐溫不同的蒸煮膠（有121℃、125℃、135℃等）。固含量有50%、60%、66%等。最好選擇高固含量的膠，一方面可以高工作濃度使用，有利于降低生產(chǎn)成本；另一方面涂布量有可靠的保證。

7、溶劑：用于干式復(fù)合的溶劑都是醋酸乙酯，水分含量要小于300ppm，不得含有醇、胺等。在復(fù)合用基材方面，為了增加阻隔性能，也有選用新型的涂有氧化硅或氧化鋁的基材。但國(guó)內(nèi)比較少用。

三、高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝

一般來(lái)說(shuō)，煙臺(tái)高溫蒸煮袋廠家在生產(chǎn)高溫蒸煮袋的工藝流程一般分為如下步驟：印刷──第一放卷──上膠──烘道──（第二放卷）加熱層壓──收卷──熟化──分切制袋。

四、煙臺(tái)高溫蒸煮袋廠家生產(chǎn)高溫蒸煮袋過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、檢查各種復(fù)合用基材的表面張力，確保各基材的表面張力達(dá)到工藝要求。

2、在生產(chǎn)透明蒸煮袋時(shí)，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／m2以上，CPP作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP三層結(jié)構(gòu)，可三層復(fù)合好后再進(jìn)熟化室。在生產(chǎn)含鋁箔的蒸煮袋時(shí)，鋁箱一般放在第二放卷的位置，在復(fù)合第三層或第四層時(shí)，有鋁箔的這一層最好還是放在第二放卷的位置。因?yàn)楹X箔的這一層如放在第一放卷，走的路線長(zhǎng)，通過(guò)導(dǎo)輥多，容易引起鋁箔起皺。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／m2以上。

3、為了確保上膠量，涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（最好用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。

4、選擇蒸煮膠時(shí)，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%－30%），以確保上膠量。江蘇金壇膠粘合劑廠生產(chǎn)的固含量在60%和66%高固含量的耐高溫蒸煮膠可供客戶選購(gòu)。

5、對(duì)于涂布輥的選擇至關(guān)重要?，F(xiàn)在制版廠家很多，版輥微孔形狀有棱臺(tái)形、六角形、倒金字塔形等，有的孔與孔之間有通溝，有的則沒(méi)有。筆者認(rèn)為最好選擇用激光雕刻的涂布輥，80線－110線，深度在70μm－85μm，用戶可以根據(jù)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，選擇網(wǎng)線和深度，在選擇時(shí)一定要考慮到上膠量。

6、由于生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，所以復(fù)合工藝也不相同。若你的復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能很好，在復(fù)合普通產(chǎn)品時(shí)，速度能達(dá)到120m／min－150m／min，則在復(fù)合蒸煮袋時(shí)，速度最好控制在70m／min－110m／min；若復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一點(diǎn)，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、因?yàn)樽稣糁蟠脑牧隙嘤泻芎玫哪蜏匦?，所以層壓輥的溫度可控制?0℃－70℃，這樣，對(duì)復(fù)合薄膜的初粘力及最終強(qiáng)度都有好處。

8、在生產(chǎn)時(shí)，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)，并經(jīng)常用3＃察恩杯測(cè)枯度，以保證膠濃度的基本一致，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

9、蒸煮袋的熟化室溫度最好控制在55℃左右，用熱風(fēng)循環(huán)，時(shí)間要72小時(shí)，以達(dá)到完全固化。

10、生產(chǎn)帶有印刷的蒸煮袋時(shí)，一定要選擇耐蒸煮油墨，最好是雙組分的，并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑，以免影響膠的固化。

11、蒸煮袋的制袋工藝也很重要。復(fù)合膜生產(chǎn)好后，制袋的好壞直接影響到下游用戶的使用。所以，工廠要根據(jù)自己設(shè)備性能，調(diào)整好制袋的溫度、壓力和速度，（最好熱封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。雖然每個(gè)企業(yè)用的原材料，設(shè)備性能，生產(chǎn)工藝不盡相同，但最終目的是生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，除了選擇好合適的原材料，合適的生產(chǎn)工藝外，產(chǎn)品出來(lái)后，對(duì)其的物理機(jī)械性能進(jìn)行全面測(cè)試，合格后方可出廠。

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